Falta de Resistencia - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Este es un fenómeno en el cuál los productos moldeados pueden ser comparados con su resistencia ordinaria. Este fenómeno ocurre por varias causas: el primero de estos es en el caso de que ya debilitado el material usado en el molde. Termoplásticos son substancias de pesos moleculares altos y pueden ser tan pequeños con un valor limite, los plásticos pueden ser frágiles o débiles. Hay muchas razones para esto; sin embargo dos de estas son las más importantes. Una de estas es hidrólisis de moléculas. Este fenómeno ocurre solamente en pocos plásticos, es decir, una falta de estabilidad hidrolitica tal como el policarbonato, tereftalato de polietileno y poliarilato. También este plástico necesita de un presecado.

Otro de estos es descomposición térmica de plásticos. Esta descomposición térmica ocurre por condiciones de moldeo, el cuál puede ser mencionado después, sin embargo más importante es el excesivo uso de reciclado. Porqué los plásticos son calentados en el cilindro de la máquina de inyección, el peso molecular de los plásticos de productos moldeados, sprue y venas pueden ser inevitablemente tan pequeños de los plásticos usados como material de moldeo. Por lo tanto, cuando se usa mucha reciclado también, o cuando los reciclados son repetidos, los productos moldeados son obtenidos son débiles porque el peso molecular es pequeño. Sin embargo la extensión en la disminución del peso molecular varia excesivamente de plástico a plástico. Algunos plásticos no pueden ser reciclados por la disminución grandemente de peso molecular para una operación de moldeo, pero algunos plásticos apenas cambian sus pesos moleculares en una operación de moldeo. Y también no pueden determinar que porcentaje de reciclado es aceptable generalmente. También los plásticos termofijos no pueden ser reciclados como la estructura molecular varia para operaciones de moldeo excepto cuando se uso un relleno. La segundo de estas causas puede ser característica del plástico mismo. Esto no es en general, por ejemplo hay poliamida 6 y 66. Este plástico adquiere su resistencia normal por la absorción de humedad de la atmósfera. Por lo tanto los productos moldeados inmediatamente después del moldea o son quebradizos porque hay perfectamente un estado de secado. Algunos de estos fenómenos son observados en invierno en la costa del pacifico de Japón,

porque la humedad de la atmósfera de esta temporada es muy poca. La tercera de estas causas viene de condiciones de moldeo impropias. Estas pueden ser divididas en razones severas. La primera de estas viene de la disminución de pesos moleculares causada por la descomposición térmica. Como ya fueron mencionadas, los productos moldeados pueden ser frágiles por la disminución de pesos moleculares. Esto ocurre cuando la disminución de la temperatura del plástico en el cilindro de inyección es también alta, o el tiempo de residencia del plástico en el cilindro de inyección es también largo, por el uso también grande de una máquina de moldeo por inyección comparada con los productos moldeados, o por un tiempo de ciclo muy grande. La segunda de estas viene del factor de unión de plásticos en las líneas de soldadura no es suficiente por el uso tan bajo de la temperatura en el cilindro. Estos defectos vienen también mucho de los agentes de relajación en moldes, como ya mencionados en A 8 líneas de soldadura. Una cuarta causa viene del diseño del molde. Esta es causada también por la fuerza de las líneas de soldadura, estas fueron mencionadas en la segunda sección de la tercera causa.

Cuando este fenómeno ocurre en termoplásticos con fibra reforzada o polímeros de cristal líquido, este es muy difícil para corregir, y este plano es una causa de la inferioridad no puede ser corregida a excepción cuando es usado un método de moldeo por inyección especial.